miércoles, 28 de agosto de 2013

CONTROL DE CALIDAD

SITUACIÓN DEL ALGODÓN EN MÉXICO.

INTRODUCCIÓN

En esta ocasión conoceremos la situación actual del algodón en México, antes indagaremos en la historia para posteriormente comprender la información recopilada. También enfocaremos la investigación en la cantidad de producción y los estados ó ciudades productoras, así como el precio y demanda de cada tipo de algodón.
El algodón GM (Genéticamente Modificado) se plantó por primera vez en 1996, con un crecimiento de casi 3.7 millones de hectáreas en un año, actualmente se siembra algodón en 24.7 millones de hectáreas en 13 países, cuatro de ellos con más de un millón cada uno: Estados, India, China y Pakistán.
A mediados de la década de 1990, la producción en México desapareció prácticamente debido al ataque de plagas. Pero a partir de 1996, el gobierno mexicano aprobó la introducción de biotecnología en el cultivo de algodón, por lo que inició la siembra con semillas genéticamente modificadas. En México, existen actualmente zonas de producción en diversos estados del norte del país.

NOMBRE CIENTÍFICO DEL ALGODÓN: Gossypium herbaceum
Se cree que la primera región en donde se cultivó fue en Veracruz, posteriormente en las demás ciudades, según el dato es de que para el siglo XVI, ya se tenía una producción de más de 52 mil toneladas. A partir de 1860 aumentó el interés en más lugares del país en lo referente a la producción. Y así durante la década de 1960, se registró un consumo de 650,000 pacas de algodón y una producción de 2 millones de pacas.
La especie cultivada en México se llama Gossypium hirsutum L., es originaria de nuestro país y América Central. Se le conoce con el nombre común de Upland Cotton o Mexican Cotton.
Es la especie más ampliamente plantada de algodón en los Estados Unidos, constituyendo el 95% de toda la producción de algodón. En todo el mundo, esta especie alcanza el 90% de toda la producción.
El algodón en México tiene dos ciclos de producción. El primero es el de Otoño – Invierno, cuyo aporte a la producción nacional es insignificante, ya que sólo participa el estado de Tamaulipas. Por otra parte, está el ciclo Primavera–Verano, que es el más importante y en el cual intervienen los estados de Sonora, Baja California, Chihuahua, Tamaulipas y la Región Lagunera, que en conjunto concentran prácticamente el 100% de la producción nacional.
ü  De acuerdo con el Servicio de Información Agroalimentaria y Pesquera (SIAP), en 2010 se produjeron un total de 440,489.42 toneladas de algodón hueso, en una superficie de 120,117.81 hectáreas.
ü  En el año 2010, la superficie utilizada para cultivar algodón creció alrededor de 60%, al pasar de 72 mil 252 hectáreas, a más de 110 mil.
ü  Durante el año 2011 hubo un déficit de 44% versus al 66% registrado durante el 2010. Esto aunado a que el principal problema al que se enfrenta la producción de algodón en México es el contrabando.
ü  De acuerdo con el Comité Nacional Sistema Producto Algodón, se ha planificado un proyecto para que en 2020 México sea exportador de algodón.
México se coloca en el tercer lugar en condiciones agroecológicas idóneas en diversas regiones del país con un excelente rendimiento para la siembra de algodón.
Colocando así a sus estados conforme al incremento de producción, como primer lugar a chihuahua con 58%, en segunda posición Baja California al generar 20.3% del total nacional, Coahuila representó el 12.9%, Sonora 4.8%, Durango 2.3% y el 1.0% restante lo conformó el estado de Tamaulipas.
En México y Colombia se ha desarrollado un proceso de rescate para esta planta cuya productividad era muy baja debido al ataque de plagas y uso masivo de plaguicidas.
Hoy la Comarca Lagunera (Coahuila y Durango) es la zona en la que se cultiva la mayor cantidad de algodón aunque durante 2011 se tuvieron buenos resultados también en Sinaloa, Sonora, Baja California, Chihuahua y Tamaulipas.
Y en el resto del mundo la situación es que los principales países productores de algodón biotecnológico en 2011 fueron: India 10.6 millones de hectáreas, Estados Unidos 4 millones, China 3.9 millones y Pakistán con 2.6 millones de hectáreas. Les siguen por orden de importancia Argentina, Australia, Myanmar, Burkina Faso, Brasil, México, Colombia, Sudáfrica y Costa Rica.
En el caso de India, el cultivo de algodón genéticamente modificado ha tomado relevancia en el desarrollo social y económico del país. Se han recuperado empleos, se ha incrementado el ingreso familiar y el desarrollo rural también ha aumentado.
CLASIFICACION DEL ALGODÓN.
Botánicamente, hay tres grupos principales de algodón que son de importancia comercial.
El primero (Gossypium hirsutum) es nativo de México y América Central y ha sido desarrollado para uso extensivo en los Estados Unidos, representando más del 95% de la producción norteamericana. Este grupo es conocido en los Estados Unidos como algodón Upland Americano, y varía en longitud desde alrededor de 7/8” (22,2 mm) hasta 1 5/16” (33,3 mm).
Un segundo grupo botánico (G. barbadense) que cierra el balance de la producción norteamericana, es de primitivo origen en América del Sur. Variando en longitud desde 1 1/4” (31,75 mm) hasta 1 9/16” (39,7 mm), es conocido en los Estados Unidos como Pima Americano, pero también es comúnmente referido como algodón de Fibra Extra Larga (Extra Long Staple ó ELS).
 Un tercer grupo (G. herbaceum y G. arboreum) comprende algodones de longitud más corta, 1/2” (12,7 mm) a 1” (25,4 mm), que son nativos de la India y Asia del Este. Ninguno de este grupo es cultivado en los Estados Unidos.

CONCLUSIÓN
México es un gran productor de algodón y tiene mucha demanda, los proyectos que se van desarrollando para mejor la calidad del algodón son muy buenos e interesantes, además de que con la información recabada conocimos nuestra posición como productora y en cierto punto con mucho potencial para seguir adelante con el plantío de algodón, pues unas de las fibras más utilizadas en la industria textil.

BIBLIOGRAFÍA:


jueves, 22 de agosto de 2013

HUMIDIFICACIÓN EN LA INDUSTRIA
Humidificación.

Un humidificador es un aparato sencillo que cumple la función de aumentar el porcentaje de humedad de una habitación. Este aparato consta de un recipiente que se llena de agua y que a través de un sistema muy simple libera vapor, lo que permite humedecer los ambientes.
Los sistemas de humidificación a altas presiones están conformados por los siguientes componentes:
ü  Planta de tratamiento de agua. Purifica el agua.
ü  Bomba. Aumenta la presión del agua.
ü  Múltiple. Distribuye el agua por los ductos.
ü  Panel de control. Controla nivel, presión y caudal.
ü  Aspersores. Riegan el agua a alta presión.
ü  Higrómetro. Mide humedad del ambiente.
ü  Válvula reguladora de presión. Regula presión.
El funcionamiento de este tipo de equipos consiste en una bomba de agua que la distribuye por los ductos, aumentando su presión, luego el agua es llevada hasta los aspersores que realizan el riego. Esta clase de sistemas son automáticos y se activan según el nivel de humedad del aire circundante, cuando el nivel es muy bajo se activan automáticamente. También se pueden activar manualmente cada vez que se necesite.

Funciones en la Industria Textil:
Ø  Aumentar la resistencia a la tensión de las fibras y disminuir el desperdicio.
Ø  Incrementar la calidad del producto y su nivel de producción.
Ø  Reducir la energía estática.
Ø  Disminuir la cantidad de borra presente en el ambiente.

APLICACIONES DEL SISTEMA DE NEBULIZACION FICFOG

- Humidificación homogénea y eliminación de la electricidad estática.
- Refrigeración (se debe de ligar a un sistema de ventilación controlado).
- Decantación y eliminación de partículas en suspensión.
- Aumento de la humedad de productos en polvo, reduciendo su concentración, explosividad etc.
- Neutralización de malos olores y micronización ambiental de cualquier mezcla de producto soluble en agua.

Importancia de la humedad relativa y la temperatura:

Las condiciones atmosféricas con respecto a la temperatura y la humedad juegan papel muy importante en el proceso de manufactura de hilados y tejidos. Las propiedades como dimensiones, peso, resistencia a la tracción, la recuperación elástica, resistencia eléctrica, rigidez, todas las fibras textiles naturales o sintéticas son influenciadas por recuperación de humedad.
Recuperación de humedad es la relación de la humedad hasta los huecos de peso seco de la materia, expresada en porcentaje.
Muchas propiedades de los materiales textiles varían considerablemente con la recuperación de humedad, que a su vez son afectados por la humedad relativa ambiente (HR) y Temperatura.
Si un material textil seco es colocado en una habitación con un particular conjunto de condiciones ambientales, que absorbe la humedad y en un tiempo, alcanza un equilibrio.
Propiedades físicas de los materiales textiles que se ve afectado por RH es la siguiente:
• La fuerza de algodón sube cuando sube RH%
• La fuerza de la viscosa baja cuando sube RH%
• GE% de alargamiento aumenta con mayor% de humedad relativa para la mayoría de las fibras textiles
• La tendencia a generar electricidad estática, debido a la disminución de la fricción como RH sube
• En niveles más altos de humedad relativa, hay también una tendencia de las fibras se peguen
Temperatura por sí solo no tiene un gran efecto en las fibras. Sin embargo, la temperatura determina la cantidad de humedad que el aire se mantenga en suspensión y, por tanto, la temperatura y la humedad se debe considerarán conjuntamente.
PSICROMETRÍA
Psicrometría es el estudio de las propiedades termodinámicas del aire y el agua o la mezcla de vapor simplemente el estudio de la solubilidad de la humedad en el aire a diferentes temperaturas, el calor asociado el contenido y el método de control de las propiedades térmicas de aire. Hay varias propiedades de aire húmedo, que son:
TEMPERATURA DE BULBO SECO: Esta es la temperatura de la mezcla de aire y humedad, registrada por un termómetro común.
TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO: Es la temperatura de la mezcla de aire y humedad, registrada por un termómetro en donde el foco es cubierto con la mecha mojada. Esta es la temperatura del aire en el que la humedad de condensación comienza cuando se enfría el aire.
HUMEDAD ESPECÍFICA: Este es el peso de vapor de agua presente en la unidad de peso de aire seco.
HUMEDAD RELATIVA: Esta es la relación entre la masa de vapor de agua a la masa de aire seco con la que el vapor de agua es asociado para formar el aire húmedo. La humedad relativa es una medida de aire de la sed de la que está en un determinado temperatura.
VOLUMEN ESPECÍFICOS: Es el volumen por unidad de peso del aire.
ENTALPÍA: Es el calor total contenido en peso por unidad de aire, tomando el contenido de calor de aire seco a 0 grados centígrados. Entalpía incluye tanto el calor sensible y calor latente contenido en el aire.
CALOR SENSIBLE Y CALOR LATENTE: El calor sensible es cualquier cantidad de calor que eleva la temperatura, pero no el contenido de humedad de la sustancia. Esta es nuestra regulares y familiar todos los días de calor. Debido a que aumenta la temperatura puede ser detectada por los sentidos, y esto de hecho, es por eso que se llama calor sensible.
El calor latente es el complicado. Cuando hablamos de calor latente que significa "El calor latente de vaporización. Es que el calor necesario para transformar un líquido a vapor. El calor latente de vaporización en este caso es el calor necesario para cambiar el agua de líquido a vapor a 100 ° C para el mismo la temperatura.
AIRE ACONDICIONADO DE PROCESOS PARA LA INDUSTRIA TEXTIL:
El aire es arrastrado y se pasa a través de la lavadora de aire, se satura adiabáticamente. Dado que no es saturado 100%, la temperatura de bulbo seco del aire saturado será de 1 grado mayor que WBT.
Cuando el aire es admitido en el espacio acondicionado, que se calienta debido a la carga de calor de la habitación.
Durante este proceso de calentamiento del aire no perder o ganar la humedad como la carga de calor latente está ausente.
El aire se desplaza una cantidad igual de aire de la habitación que se empuja fuera de la habitación. Si sabemos que la carga de calor de la sala, podemos calcular fácilmente la velocidad del flujo de aire, G, que es la tasa de circulación de aire necesaria para dar la humedad relativa es necesario, de la siguiente fórmula:
G = H (h2-H2)
G-flujo de masa de aire seco, kg / h
H-total de calor de aire, Kcal / h
H1-entalpía de suministro de aire, Kcal / kg
H2-entalpía del aire de salida, Kcal / kg
La tasa de circulación del aire se expresa generalmente en metros cúbicos por hora y no en términos de masa caudal. (H2-H1) puede ser calculada a partir de las temperaturas iniciales y finales. Por tanto
H = (V / Q) * Cp * (DB2 DB1)
Q-caudal de aire, metro cubico / h
CP-calor específico del aire
V-determinado volumen de aire, metro cubico / kg
DB1-suministro de aire DBT, grado centígrado
DB2 dejando DBT aire, grado centígrado

Sin embargo, en la práctica, la lavadora de aire no continúa suministrando aire al 100% de HR. La eficiencia de una lavadora de aire disminuye. Se considera satisfactorio, si la diferencia entre la DBT y WBT de aire después de la lavadora de aire es de 1 grado centígrado.
La siguiente ecuación puede utilizarse para fines prácticos.
(DB2 DB1) = ((3,39 L) / Q) 0.52
Una vez que la humedad relativa debe mantenerse es decidido, la cantidad (DB2 DB1) es fijo. En otras palabras, una vez que la humedad relativa interior es fija, el mínimo de temperatura de bulbo seco en la condición de espacio viene determinada por la temperatura de bulbo húmedo. Del aire exterior. No es posible ir por debajo de este DBT menos que se utilice la refrigeración.
LAVADORA DE AIRE:
Los factores básicos que determinan el tamaño de la lavadora de aire son:
• Velocidad de aire a través de la lavadora.
• Tipo de boquilla utilizada.
• Cantidad de agua en circulación.
• No. de bancos de pulverización.

Los principales componentes de una lavadora de aire son:

• Distribución de placas.
• Distribución de persianas.
• Las tuberías de agua.
•Cabeceras de descarga.
• Soporte de tuberías.
• Boquillas.
• Eliminadores.
El sistema de aire lavado se forma de un equipo denominado como lavadora de aire, este equipo está integrado por un gabinete de lámina resistente contra la intemperie en sus paredes tiene louvers, en su interior se encuentra un banco de filtros aspen, un sistema de bombeo de agua para mojar los filtros y un ventilador de alta capacidad el cual absorbe aire del exterior por las paredes del gabinete y así mismo pasa el aire por los filtros con el fin de limpiar e inyectar el aire con una mejor calidad y pureza, por medio de una red de ductos se conduce el aire hacia la zona acondicionada y descarga por medio de difusores o rejillas.

Existe una fibra por la cual escurre el agua. Al escurrir el agua sobre esta fibra y haber una corriente de aire que pasa a través de ella se desprenden moléculas de agua. Posteriormente pasan a través del equipo que esta originando la succión y son inyectadas al interior del recinto a acondicionar. Mientras tanto la bomba y el flotador también juegan un rol importante dentro del sistema. La bomba se puede activar de forma manual o automáticamente por medio de un humidistato, favoreciendo el control de la inyección de aire lavado cuando realmente se necesite. El flotador permite que la cisterna siempre tenga la suficiente cantidad de agua para poder alimentar a la bomba y que esta a su vez alimente a las fibras.
Es necesario crear una salida para todo el aire que suministra el equipo de aire lavado ya que este equipo sólo inyecta aire del exterior y se necesita otra forma para sacar ese mismo aire ya sea por medio de presiones (instalar louvers en los muros exteriores) u otro equipo de extracción de aire.
REFRIGERACIÓN.
El aire acondicionado es un proceso para eliminar el calor del lugar para ser acondicionado y rechazar el calor a un lugar donde no es objetable. En otras palabras, es una bomba de calor que se requiere para llevar a cabo el mismo. La bomba de calor se llama la máquina de refrigeración.
Hay tres tipos de máquinas de refrigeración clasificadas según su tipo de operación. Ellas son:
1. Sistema de compresión de vapor.
2. Sistema de absorción.
3. Vacío.
La mayoría de los sistemas de aire acondicionado son utilizados en el trabajo comercial con fines de vapor de ciclo de compresión.
Los principales componentes utilizados en las máquinas de compresión mecánica son:
1. Compresor.
2. Condensador.
3. Dispositivo de medición.
4. Evaporador.
5. Controles de funcionamiento.
6. Controles de seguridad.
7. Accesorios.

CONCLUSIÓN:
En esta recopilación de información que se da a conocer es muy valiosa, pues la humidificación es muy importante en cualquier tipo de industria, ademas de aprender que hay diferentes tipos de sistemas que van acordes con nuestras necesidades. la humidificación es muy importantes sobre todo para prevenir ciertos riesgos a los que la industria esta expuesta y que de cierta manera no esta exenta.  

BIBLIOGRAFIA: